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发布时间:2019-01-02 
一、 挤塑机工作原理
 
利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀地塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的材料。
 
河南宏亮电缆厂整理的挤出过程中塑料经过的三个阶段:
 
(1) 塑化阶段:又称压缩阶段。在机筒内完成。经过螺杆的旋转,使塑料由固体的颗粒状变为可塑性的粘流体。
 
(2) 成型阶段:在机头内进行。由螺杆旋转和压力的作用,把粘流体推向机头,经过机头内的模具,使粘流体成型为所需要的各种尺寸及形状的挤包材料。机头的模具起成型作用,而不是起定型作用。
 
(3) 定型阶段:在冷却水槽中进行。塑料经过冷却后,将塑性状态变为定型的固体状态。
 
2. 挤出过程中塑料的流动状态:
 
(1) 正流——沿螺旋线向前流动。正流由螺杆旋转的推挤力产生,正流影响挤出量。
 
(2) 逆流——与正流相反。它是机头、模具、过滤网的反作用力产生的。
 
(3) 横流——即环流。沿轴向向前流动,方向与螺纹垂直。也是由螺杆旋转的推挤力产生。塑料之所以能在螺杆中混合、塑化成熔融状态,是和环流的作用分不开的。
 
(4) 漏流——它也是由机头、模具、过滤网的阻力产生的。不在落槽中流动,而是在螺杆和机筒的间隙中流动。通常比正流和逆流小很多。漏流影响挤出量。
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3. 挤塑机螺杆的压缩比和长径比
 
(1) 压缩比——压缩段开始处的一个螺槽和终止处的一个螺槽容积之比。
 
(2) 长径比——螺杆有效工作长度和螺杆直径之比。
 
(3) 压缩比和长径比的大小对挤塑质量的影响
 
螺杆是挤塑机的重要组成部分,它的形状、直径的大小和长短对塑化的好坏起着决定性的作用。
 
螺杆较长——料在螺杆中受热时间长——塑化均匀——挤出量大——塑化效果好。
 
长径比一般为:15∶1~20∶1,近来有向大的方向发展可达20∶1~25∶1。
 
聚乙烯和聚氯乙烯塑料的压缩比为1∶2~1∶3。
 
4. 挤塑机螺杆的维护保养
 
⑴ 不允许螺杆空转。
 
⑵ 清理螺杆时,要垫平垫稳,不要滚动或转动,防止损伤螺杆。
 
⑶ 严禁将金属物品投入机筒内,以免损伤螺杆。
 
⑷ 温度过低时严禁启动螺杆。
 
⑸ 使用螺杆冷却水时,要做到停机必须停水。
 
⑹ 定期清理螺杆。
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5. 挤塑机的操作要点
 
⑴ 开机前操作者应检查设备个部位的润滑、传动、电气控制等情况,发现问题立即找有关人员解决。
 
⑵ 按产品要求选配模具,并把模芯和模套间的距离调好,防止塑料层厚度偏差太大。
 
⑶ 提前2~3小时启动加温系统,按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过低。
 
⑷ 生产前要按工艺规定检查半成品的质量,确认合格后方可投产。
 
⑸ 按产品长度准备好合适的收线盘,排线要紧实整齐。
 
⑹ 准备和牵引绳,并试车观察螺杆的转动、牵引转速、放线和收线的转动、加温控制系统、各电气开关、上下水流通等情况,确认无问题后开车生产。
 
⑺ 开车
 
① 将合格的塑料加入料斗,打开插板,启动螺杆。操作者应注意进料情况,观察电压、电流表指示。此时,操作者不许离开岗位,防止发生问题。
 
② 塑料从摸口挤出后,要观察塑料的塑化情况,待塑化将要好时,开始校正模具,把塑料厚度调匀,防止厚度偏差太大。
 
③ 按工艺规定取样检查厚度和表面质量,如:气孔、疙瘩、塑化状态等。
 
④ 一切正常并能满足工艺要求后,立即组织人员开车,开车时要分工操作、密切配合。
 
⑤ 穿头引线,启动牵引,按工艺规定的厚度,控制好螺杆与牵引的速度,电缆通过牵引后,在带排线架的线盘上整齐排好。
 
⑥ 在正常开车生产过程中,要注意以下几点:
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i. 产品的质量。
 
ii. 设备各部位机械运转情况。
 
iii. 加温系统的控制情况。
 
iv. 螺杆和牵引的速度变化情况。
 
v. 做到三勤:勤测外径(厚度);勤检查质量;勤观察设备。
 
⑻ 记好标签、跟踪卡、记录表等记录。
 
⑼ 停车:首先切断牵引电源,然后停主机。要及时地拆除模芯和模套,把机头与机身的接触螺栓扭开,关闭料斗插板,顶出机头,跑净机筒内的塑料,组织人员清理机头和模具。
 
① 遇到下列情况时应停车:
 
i. 生产任务完成后要及时停车清理机头。
 
ii. 温度控制超高时,会造成塑料焦烧,要停车清理机头和螺杆。
 
iii. 停车1小时以上需清理机头。
 
iv. 有其它原因停车,如停电、停水、等线、缺盘、发生设备或人身事故等,需要停车清理机头。
 
② 机头和螺杆清理要干净,清理完以后要及时装好。
 
③ 记号交接班记录,并给下一班做好生产准备工作,如模具、盘具、半成品等。
 
④ 按岗位责任要求,清洁机台卫生。
 
⑤ 停车后,要检查电源、水源、设备各部分,确认无问题以后,关掉电源和水源再离开机台。
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